The Basic Principles Of 4M

The Basic Principles Of 4M

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4M変更管理を行えば、製造品質が下がったり、事故が起きる要因を洗い出せます。その理由は、どのような要素の条件を変更すると生産に影響が出るのか見直す機会が得られるためです。

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製造過程においては、機械の制御や操縦、材料の選別や確保、正確かつ迅速な方法を実施するなど、熟練・鍛錬された技術やスキルが必要です。

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品質管理において、各製造工程の標準化（決められた手順・方法）も必須です。

５Mに環境要素を加えたものを5M＋1Eといいます。製造業では工場内の温度や湿度、気圧等の環境が品質に影響を及ぼします。品質の安定には、品質に関係する環境条件を一定に保つ必要があります。

고추장 삼겹살도 맛있었지만, 함께 찍어 먹는 소스(겨자 베이스 로 된 소스로 기억합니다.)가

製品の品質を一定に保つためには、品質が均一化された原材料や部品の調達が欠かせません。不適合品がないか、受入検査を入念に行う必要があります。不適合品が混在していれば製品の生産量が落ちてしまうため、注意が必要です。

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5Mにマネジメントの要素をプラスしたものが6Mです。製造業では多品種少量生産が主流となり、ひとつのラインで複数品種の製造をおこなうことが増えています。生産ライン全体を俯瞰して把握し、どのラインで何をどれだけ生産するか決定するマネジメントの重要性は高まりつつあります。

労働における事故や災害の原因を分析したり対策を検討する際に要因を4Mで分析する手法を「4M分析」といいます。

4Mの製造への影響度を考慮して生産計画を立てることで、事故を防げるのです。

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4M DEFENSE

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